TPE耐磨性提高、EPDM/PP動(dòng)態(tài)硫化、TPR橡皮擦等彈性體常見(jiàn)問(wèn)題

本期為大家篩選出了TPE耐磨性提高、共擠出密封條、EPDM/PP動(dòng)態(tài)硫化、EVA片材過(guò)烤箱打卷、TPR橡皮擦有氣泡和開(kāi)裂等彈性體精華問(wèn)題。與大家一起分享彈性體專業(yè)技術(shù)知識(shí)點(diǎn)是UTPE最快樂(lè)的事！如果您還有助劑、成人用品、造粒改性、配方等方面其他技術(shù)難題，歡迎致電戈塑新材料有限公司咨詢，東莞市戈塑新材料有限公司15年專業(yè)TPE廠家,廠房面積8000平方米,TPE原料月產(chǎn)量高達(dá)500噸以上,5條專業(yè)的TPE原料生產(chǎn)流水線。提供免費(fèi)打樣服務(wù)，根據(jù)產(chǎn)品需求量身定制TPE原料解決方案，提高產(chǎn)品附加值。咨詢熱線:18665121568

怎樣提高TPE材料的耐磨性？

耐磨性建議主要從下面幾個(gè)方向去提高：

1.選擇高分子量的SEBS，如果高分子量的加工成型差，可以選擇星型結(jié)構(gòu)的，例如戈塑的GNE、GNK系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的耐磨效果非常好。

2.填料中用一部分白炭黑(二氧化硅)替代碳酸鈣填料，白炭黑對(duì)提升材料的耐磨有比較好的效果。

3.加一些硅酮，降低表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨，但是耐滑性能會(huì)下降，需要平衡一下。  

冰箱門(mén)封條原料為軟質(zhì)PVC，主要缺點(diǎn)是增塑劑抽出，易與側(cè)板粘連怎么解決？

相容性不好，共擠出的粘接性能不好。建議都換成不同硬度的TPE材料做共擠密封條。TPE在冰箱密封材料里面替代PVC材料也是一個(gè)很好趨勢(shì)。

TR是一個(gè)物料的稱呼還是TPR、TPE等的統(tǒng)稱？

不是的，TR是一種鞋底材料，主要是在TPR鞋底材料中加了RB材料來(lái)改善表面效果。

EPDM/PP生產(chǎn)動(dòng)態(tài)硫化TPV加油，是在混合機(jī)還是在雙螺桿第二段的加油口加油比較合適，哪種方法效果好呢？

一般都在螺桿上加油，拌料的時(shí)候加油，油不能被EPDM吸收，會(huì)造成料子打滑下不去或者油都被填料吸收了，螺桿上加油的話加油量不好控制。

想請(qǐng)教一下EVA片材過(guò)烤箱打卷是什么原因？

打卷主要是因?yàn)榧庸み^(guò)程中均勻性不好，導(dǎo)致產(chǎn)品有內(nèi)應(yīng)力，加熱的時(shí)候應(yīng)力釋放導(dǎo)致材料變形。建議在生產(chǎn)的時(shí)候把卷內(nèi)面對(duì)應(yīng)的模具面加熱溫度提高。

做TPR橡皮擦，擠出溫度不知道怎么調(diào)控，有氣泡形成和兩邊輕微開(kāi)裂怎么解決？

有氣泡以及兩邊輕微開(kāi)裂，可能是造粒和擠出的溫度不夠高，造粒的時(shí)候沒(méi)有完全去掉水分和保證塑化效果。兩邊開(kāi)裂也有可能是外潤(rùn)滑不夠，擠出的時(shí)候和模具的阻力大，導(dǎo)致邊緣出料慢，就撕裂了。 已經(jīng)做好的料子，把真空口前面的溫度調(diào)高，把真空抽到0.8，看是不是氣泡會(huì)消失。關(guān)于兩邊撕裂的問(wèn)題，如果提高溫度還不行，可以在造粒好的料子里面外拌一些硬脂酸作為外潤(rùn)滑劑，可能會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題；另一個(gè)辦法是把模具兩側(cè)的溫度升高到比模具上下溫度高10-15℃，這樣兩邊出料速度會(huì)增加，就不容易撕裂了。

軟料氣泡如何解決？

建議先烘干再試一下看看。如果烘干后有效果就說(shuō)明是料子的水分含量超標(biāo)或者小分子揮發(fā)物超標(biāo)。水分超標(biāo)主要是碳酸鈣容易吸水引起的，小分子揮發(fā)物超標(biāo)主要是油引起的。如果烘干后能夠解決這個(gè)問(wèn)題，建議你在造粒的時(shí)候把真空口的前2區(qū)溫度都升高，然后抽真空，把這些揮發(fā)分抽掉。

高粘度的熱熔膠棒擠出沒(méi)問(wèn)題，為什么低粘度的就容易出疙瘩？

可能高粘度的在螺桿里面的剪切力和剪切熱比低粘度的高，所以均勻性要好一些。試試看提高溫度有沒(méi)有效果。

PP/EPDM的TPV生產(chǎn)一般用什么EPDM？

TPV材料選擇EPDM，主要考慮門(mén)尼粘度，第三單體的含量及乙烯含量，可以先試試戈塑新材料系列產(chǎn)品。

有沒(méi)有SBS苯乙烯占85%的透明的材料呢？

K膠有苯乙烯含量85%左右的，透明性也很好，可以試一下。